DP163斯派莎克導(dǎo)閥型隔膜式減壓閥 產(chǎn)品說明

DP163型導(dǎo)閥操作減壓周，不銹鋼閥體，主閥閥芯閥座、隔膜、導(dǎo)閥、內(nèi)部彈簧及過濾網(wǎng)等均為不銹鋼材質(zhì)。適用于蒸汽和壓縮空氣系統(tǒng)。斯派莎克SpiraxSarco減壓閥是通過啟閉件的節(jié)流，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并使出口壓力保持穩(wěn)定。減壓閥出廠時(shí)，調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài)，此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài)，使用時(shí)按順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，壓縮調(diào)節(jié)彈簧，使膜瓣移頂開付閥瓣，介質(zhì)由a孔通過付閥座到b孔進(jìn)入活塞上方，活塞在介質(zhì)壓力的作用下，向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開主閥座，使介質(zhì)流向閥后。同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方，當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時(shí)，推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧，付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng)，使流入活塞上方的介質(zhì)減小，壓力也隨之下降，此時(shí)的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)上下移，使主閥瓣與主閥座的間隙減小，介質(zhì)流量也隨之減小，使閥后壓力也隨之下降到新的平衡，反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí)，主閥瓣與主閥座的間隙增大，介質(zhì)流量也隨之增加，使閥后壓力也隨之增高達(dá)到新的平衡。

DP163主要設(shè)計(jì)應(yīng)用于需要使用潔凈蒸汽的場合，如食品、醫(yī)藥、化學(xué)工業(yè)等。通常其安裝管道及使用設(shè)備均為不銹鋼，且應(yīng)安裝于高精度過濾器(小于25微米)之后。上述控制腔內(nèi)設(shè)有一彈簧以及一支撐墊，彈簧裝配于支撐墊與上述閥體內(nèi)壁之間，支撐墊設(shè)于上述內(nèi)隔膜與該控制腔鄰接的一側(cè)側(cè)沿中部。上述支撐墊與該內(nèi)隔膜貼合的貼合側(cè)面呈球面結(jié)構(gòu)設(shè)置。

上述流出管路設(shè)有先導(dǎo)閥，先導(dǎo)閥用于控制流出管路內(nèi)的介質(zhì)流動(dòng)壓力。

上述流出端設(shè)有出壓力傳感器，流出壓力傳感器用于上述隔膜減壓閥的介質(zhì)流出壓力。上述先導(dǎo)閥為電控先導(dǎo)閥。

由上述對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

，本實(shí)用新型的隔膜分內(nèi)隔膜與外隔膜設(shè)置，在隔膜受介質(zhì)通道內(nèi)的介質(zhì)沖擊、控制腔內(nèi)的彈簧以及通過流入管路進(jìn)入控制腔的介質(zhì)的沖擊，外隔膜與內(nèi)隔膜之間具有緩沖空間且二者相互分離的設(shè)計(jì)可以令三個(gè)沖擊更快的恢復(fù)平衡狀態(tài)。

第二，本實(shí)用新型的隔膜分內(nèi)隔膜與外隔膜設(shè)置，此外，例如初次使用情況下，介質(zhì)通道內(nèi)的介質(zhì)沖擊外隔膜，外隔膜將壓力傳遞給阻隔介質(zhì)然后才能傳遞給內(nèi)隔膜，從而壓迫彈簧，在單一隔膜的情況下，隔膜受介質(zhì)通道內(nèi)的介質(zhì)沖擊產(chǎn)生形變，會(huì)帶動(dòng)與之相連的彈簧傾斜、受壓形變，容易造成彈簧的損壞。

第三，本實(shí)用新型的隔膜減壓閥采用的彈簧、支撐墊配合隔膜的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，便于生產(chǎn)、裝配的同時(shí)，初裝的隔膜減壓閥能夠在更短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到使用狀態(tài)，節(jié)約安裝調(diào)試時(shí)間，便于隔膜減壓閥的安裝使用。

第四，球面結(jié)構(gòu)的貼合側(cè)面的支撐更加符合流體力學(xué)，從而使得本實(shí)用新型的隔膜減壓閥的輸出壓力調(diào)節(jié)過程更加科學(xué)高效的同時(shí)還能增加隔膜減壓閥的輸出壓力調(diào)節(jié)精度。

由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

DP163斯派莎克導(dǎo)閥型隔膜式減壓閥主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

注：殼體試驗(yàn)不包含膜片和閥蓋

導(dǎo)閥型隔膜式調(diào)節(jié)閥主要零件材質(zhì)

導(dǎo)閥型隔膜式減壓閥連接尺寸

本實(shí)用新型涉及用于隔膜減壓閥的隔膜，隔膜裝配于隔膜減壓閥的閥體內(nèi)，隔膜將閥體內(nèi)分隔為介質(zhì)通道以及密閉的控制腔。上述隔膜包括獨(dú)立設(shè)置的內(nèi)隔膜以及外隔膜，外隔膜與介質(zhì)通道鄰接設(shè)置，內(nèi)隔膜與控制腔鄰接設(shè)置，內(nèi)隔膜與外隔膜之間形成一阻隔空腔。壓縮空氣出調(diào)節(jié)閥后如圖4接在壓縮空氣控制蓋接口上空氣進(jìn)口連接可用外徑6mm銅管通過DR17R大的壓力為15  bar  x(218  psi  g)典型的安裝見圖8

2. 2安裝(圖4, 5和s)

安裝在水平管道上并使卞隔膜室在管道下面(圖4)為滿足大流量或大范圍可變負(fù)載，或需要備用時(shí)，可使用兩個(gè)或多個(gè)閥門并聯(lián)(圖5)對(duì)壓力調(diào)節(jié)比超過10: 1要考慮使用兩個(gè)閥門申聯(lián)。為避免波動(dòng)閥門間的管道容積傘少應(yīng)為50倍管徑長度兩個(gè)減壓閥間要安裝疏水閥保證足夠的疏水如圖6。

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2. 3管道口徑

閥門兩側(cè)的管道必須要選好口徑使流速小超過30  m/s <98 ft/s)這意味著合適閥門的口徑會(huì)小于它所連接管道的口徑

2.4管線應(yīng)力

由膨脹或小適當(dāng)支撐引起的管線應(yīng)力小能加在閥體上

2. 5隔離閥

它們選用個(gè)口徑閥。

*2. 6冷凝水排除

為保證供應(yīng)干蒸汽在閥門上游*安裝一套帶疏水閥的汽水分離器如果閥門后的低壓段有管道提升那么還須安裝一個(gè)排水點(diǎn)使閥門在停機(jī)后排水

2. 7去除雜質(zhì)

閥門前要安裝一個(gè)帶loo目濾網(wǎng)的過濾器。過濾器應(yīng)側(cè)裝防正積水。過濾網(wǎng)要定期檢查和清洗

2. 8壓力控制管

對(duì)那此要求控制精度高、穩(wěn)定性好或大流量情況要用外部壓力控制管代替內(nèi)部壓力控制管，步驟如下:

拆除內(nèi)壓力控制管組件閥體上留下的1/80138P螺孔可用堵頭(在隨閥提供的布袋中，其中還有安裝說明)堵住導(dǎo)閥室上另一個(gè)1/80138P螺孔應(yīng)用裝于導(dǎo)閥室前的堵頭堵住對(duì)后一個(gè)螺孔，也可用布袋中的黃銅受壓接頭和黃銅受壓墊片連接。這種力法用于安裝外徑為6mm的管了。如果沒有合適的管了則拆去受壓連接件直接把1/4“公稱口徑鋼管旋在導(dǎo)閥室上壓力控制管連接在被減壓卞管道的頂部，且連接點(diǎn)的上下游要有l(wèi)m <3ft)或15倍管徑的直管段壓力控制管應(yīng)有垂直段使DP17能排放冷凝水當(dāng)由于減壓卞閥尺寸使從頂部進(jìn)入卞閥安裝垂直管段困難則壓力控制管可接在卞閥側(cè)面。

2. 9壓力表

在上下游安裝壓力表便可對(duì)閥門進(jìn)行設(shè)定和監(jiān)測。

2. 10旁路

如果必須保證流經(jīng)閥門的蒸汽一直供應(yīng)，應(yīng)該安裝旁路使減壓閥維修時(shí)仍保證蒸汽持續(xù)供應(yīng)見圖了和圖8。旁路閥與減壓閥同口徑手輪要鎖住防正擅動(dòng)，使用時(shí)要有人監(jiān)督旁路應(yīng)安裝在卞路上力或側(cè)力但小能裝在下力。

2. 11安全閥

安裝安個(gè)閥保護(hù)下游設(shè)備防正超壓。安個(gè)閥設(shè)定在低于下游設(shè)備的安個(gè)工作壓力起跳，選型時(shí)要考慮PRV的大流量囚為PRV失效時(shí)會(huì)處于個(gè)開狀態(tài)安個(gè)閥設(shè)定壓力時(shí)要考慮其回座特性和PRV空載時(shí)壓力設(shè)定。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
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三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。