高壓減壓閥壓力測試實驗

高壓減壓閥壓力測試實驗 高壓水減壓閥壓力測試實驗 高壓氣體減壓閥壓力測試實驗

一、之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹高壓減壓閥壓力測試實驗應用范圍     生產的減壓閥壓力流量測試設備、減壓閥減壓特性試驗機可用于減壓閥調壓和流量測試、靜態壓力測試及壽命試驗測試。設備采用觸摸屏或計算機軟件控制，可以事先設定好試驗參數，采集壓力、流量等數據。參考標準：GB/T12245-2006 《減壓閥性能試驗方法》,歐洲EN1567。

減壓閥性能試驗方法減壓閥性能試驗方法本實用新型涉及一種測試減壓閥性能的裝置，尤其涉及一種超高壓減壓閥性能測試試驗臺，屬于氣動領域。
背景技術
目前，市場上存在的減壓閥綜合性能測試臺額定壓力一般在0-32MPa，只能測試中低壓及進口壓力≤32MPa的高壓減壓閥性能。但是，近年來超高壓、大流量減壓閥的研制逐漸興起，有的超高壓減壓閥的入口壓力高達60MPa，在此高壓下要求減壓閥能夠穩定工作，同時保證能源輸出流量，需要減壓閥流量足夠大，并具有較高的可靠性，以上要求給減壓閥的研制帶來困難，本超高壓減壓閥的研制是擠壓式伺服系統研制的關鍵技術之一。
高背壓大流量減壓閥的研制除了要進行常規基本的耐壓試驗、密封性試驗、壓力流量特性試驗和動態試驗外，還要進行必要的可靠性增長試驗。這些試驗是研制減壓閥的重要保障條件，也是設計的關鍵參考。因此，需要建成一套超高壓減壓閥綜合性能測試系統。以此判定超高壓減壓閥的性能優劣，為科研人員提供真實可靠的技術數據，以利于超高壓減壓閥的研制工作；同時為檢驗人員提供超高壓減壓閥產品性能的檢測數據，以此確定產品是否合格等。試驗臺是超高壓減壓閥綜合測試系統的主要部分，是保障各測試的關鍵硬件設備。實用新型內容本實用新型針對上述現有技術中存在的問題，提供了一種超高壓減壓閥性能測試試驗臺，解決了現有技術中沒有專門針對超高壓減壓閥的測試試驗臺。
 高壓減壓閥壓力測試實驗本實用新型的技術方案如下：

1) 進口壓力：4-15MPa

2) 出口壓力：1.4MPa

3) 口徑：DN40

4) 材質：304不銹鋼

5) 進口采用法蘭連接

6) 出口采用法蘭連接

7) 每臺均需按正常要求做出廠檢驗，

8) 同時要求所有減壓閥均需逐臺按以下要求做出廠檢驗：

a. 將出口壓力設定為1.4MPa，進口壓力分別在15MPa、8MPa、4MPa三個檔位下能將出口壓力維持在1.4~1.3MPa之間，每檔進口壓力下，出口均由全開調整至關閉，并在關閉后5min內要求出口壓力值不得超過1.4MPa，

b. 完成以上試驗后，需再按以上要求重復做進口壓力為15MPa下的試驗兩次，每次出口壓力均應維持在1.4~1.3MPa之間。
箱體內過濾器通過管路連接儲氣瓶充氣口，儲氣瓶出氣口通過管路連接減壓閥進氣口，減壓閥出氣口通過管路連接氣體流量計，氣體流量計通過氣動閥連接阻尼孔板。
所述的過濾器與儲氣瓶之間依次設有截止閥I、氣動閥I、溫度傳感器I、壓力傳感器I、高壓壓力表I及高壓安全閥I。
所述的氣動閥I管路上并聯有手動截止閥I。
所述的儲氣瓶和減壓閥之間依次設有氣動閥II、高壓壓力表II及壓力傳感器II。
所述的氣動閥II管路上并聯有手動截止閥II。
所述的儲氣瓶和減壓閥之間設有調壓排氣支路，調壓排氣支路由調壓氣動閥和調壓截止閥與管路連接而成。所述的減壓閥與氣體流量計之間依次設有低壓安全閥、壓力傳感器III、溫度傳感器III及低壓壓力表。所述的減壓閥出氣口連接有手動截止閥III支路，手動截止閥III與調壓截止閥連接。
所述的箱體為琴式結構，箱體頂面安裝有攝像頭座，攝像頭座通過懸臂管結構將攝像頭對準壓力表；箱體底面設有定向輪和萬向輪，箱體兩側設有推拉扶手；箱體一側安裝有與增壓泵系統相連接的充氣接嘴；箱體另一側安裝有低壓配氣接嘴、導線連接頭、信號線連接頭及集氣罩，集氣罩通過管路與氦氣回收系統相連接。



二、設備特點

1、采用大流量多級泵，輸出壓力和流量可調。
2、電腦控制或者觸摸屏控制，具有記錄壓力曲線，打印試驗報告的功能。
3、所有承壓零件都采用的標準零件，無任何焊接連接，方便拆卸，安全系數高，壽命長、便于維護。
4、具有掉電保護功能，停電后系統自動卸壓，終止試驗，大限度保證操作人員和設備的安全。

三、技術參數
本發明的優點效果如下：
解決了氣體介質壓力可達60MPa的超高壓、減壓閥大流量為120L/min的大流量的減壓閥性能測試系統中試驗臺的設計、制造與安裝問題。
本發明功能完善、性能穩定、操控方便、節能環保、安全可靠；與增壓泵連接能給儲氣瓶充氣；與操控臺連接可實現遠程操控。
附圖說明


圖1為本發明的結構原理示意圖。
圖2為本發明實施例結構示意圖。
圖中，1、過濾器，2、截止閥I，3、氣動閥I, 4、手動截止閥I，5、溫度傳感器I,6、壓力傳感器I,7、高壓壓力表I，8、高壓安全閥I，9、儲氣瓶，10、氣動閥II，11、手動截止閥II，12、調壓氣動閥，13、高壓壓力表II，14、調壓截止閥，15、壓力傳感器II，16、減壓閥，17、手動截止閥III，18、低壓安全閥，19、壓力傳感器III,20、溫度傳感器III，21、低壓壓力表，22、氣體流量計，23、氣動閥，24、阻尼孔板；25、箱體，26、定向輪，27、萬向輪，28、推拉扶手，29、充氣接嘴，30、低壓配氣接嘴，31、集氣罩，32、三通。
具體實施方式


上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥本實用新型參照附圖，結合具體實施例詳述如下。
實施例
如圖2所示，箱體25為琴式封閉結構，箱體頂面安裝有攝像頭座，攝像頭座通過懸臂管結構將攝像頭對準壓力表；箱體底面設有定向輪26和萬向輪27，箱體兩側設有推拉扶手28；箱體一側安裝有與增壓泵系統相連接的充氣接嘴29；箱體另一側安裝有低壓配氣接嘴30、導線連接頭、信號線連接頭及集氣罩31，集氣罩通過管路與氦氣回收系統相連接。如圖1所示，箱體內過濾器1通過管路連接儲氣瓶9充氣口，儲氣瓶出氣口通過管路連接減壓閥16進氣口，減壓閥出氣口通過管路連接氣體流量計22，氣體流量計通過氣動閥23連接阻尼孔板24。
所述的過濾器1與儲氣瓶9之間依次設有截止閥I 2、氣動閥I 3、溫度傳感器I 5、壓力傳感器I 6、高壓壓力表I 7及高壓安全閥I 8，氣動閥I 3管路上并聯有手動截止閥I 4。
所述的儲氣瓶9和減壓閥16之間依次設有氣動閥II 10、高壓壓力表II 13及壓力傳感器II 15，氣動閥II 10管路上并聯有手動截止閥II 11。
所述的儲氣瓶和減壓閥之間設有調壓排氣支路，調壓排氣支路由調壓氣動閥12和調壓截止閥14與管路連接而成。所述的減壓閥與氣體流量計之間依次設有低壓安全閥18、壓力傳感器III 19、溫度傳感器III 20及低壓壓力表21。所述的減壓閥出氣口連接有手動截止閥III 17支路，手動截止閥III17與調壓截止閥14連接。本實用新型是利用壓力為60MPa的高壓氦氣（He），測試各種型號的超高壓大流量減壓閥的壓力流量特性、動態特性、鎖閉等試驗。也可用于其它產品的強度試驗、氣密試驗、壓力及流量試驗等。
從工作中的安全角度考慮把本實用新型試驗臺與操控臺分離，試驗臺放在防爆間內，操控臺放在安全區域，實施遠程控制。試驗臺測取和監測到的壓力、流量、溫度信號通過傳感器送至操控臺進行數據處理及顯示，并總結出試驗報告。
以上所述是本實用新型的具體實施例及所運用的技術原理，任何基于本實用新型技術方案基礎上的等效變換，均屬于本實用新型的保護范圍之內。
1. 工作環境溫度：-20℃-60℃；
2. 測試壓力：大流量下的動態流動壓力能夠達到10bar左右，靜態輸出壓力可達18bar；
3. 大流量：500L/min ； 
4. 檢測范圍：DN15-25的減壓閥；
5. 測試工位：單工位。



四、測試功能

靜態壓力測試：

進口壓力設定為16bar,并且設備自動控制閥門入口壓力在16bar+-10%范圍內,把減壓閥放到檢測工裝上,雙手啟動氣缸自動夾緊減壓閥,手動用一字螺絲刀調節減壓閥的出口壓力至3bar.調壓完畢后按下啟動按鈕,出口處電磁閥自動打開關閉10次,打開時間和關閉時間可以人工. 10次后,觀察出口壓力是否偏離3Bar 的5%. 如果不在5%的范圍內,手工調節3bar,然后在打開和關閉電磁閥 2次, 設備自動記錄打開時的壓力和關閉時的壓力是否在設定標準壓力的5%的范圍內,如果在范圍內,產品ok,報綠燈, 如果不合格,設備自動報紅燈. 然后按下打開按紐,設備自動打開氣缸.此時用電磁閥自動關閉進水口的水流.重復上面的動作。

動態測試：

此功能主要用于冷水介質的減壓閥的壽命測試。

設定設備為動態測試流量和壓損的測試過程,入口壓力設備自動控制在水流動狀態下8bar+-10%范圍內,閥門出口壓力調整到3bar,此時手動調節另一管道的靜態平衡閥由小流量刻度0.0 到大流量可讀6.0 時的閥后的壓力值,設備自動繪制流量與壓損曲線圖.并自動判斷產品是否ok.數據可以用U盤等copy出來。

壽命測試：

此功能主要用于冷水介質的減壓閥的壽命測試。

基于此設備的上兩個功能的測試,硬件零部件不增加的情況下,設置程序,減壓閥閥后的電磁閥打開關閉,打開時間和關閉時間可以設定,每次打開和關閉穩定后,設備自動獲取閥后的壓力值,對比參數判斷是否ok,當檢測到超過設定參數的+-10%時,設備自動停止檢測.此時為設備檢測的次數為減壓閥的壽命。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求