管樁不同于一般的樁基，它是經(jīng)過了一種關(guān)鍵設(shè)備蒸壓釜高溫高壓蒸養(yǎng)之后的，在耐久性以及承載能力方面大大提高，可打入堅(jiān)實(shí)的砂層和強(qiáng)化風(fēng)層，對于持力層起伏變化大的地質(zhì)條件非常適應(yīng)，廣泛應(yīng)用于60層以下的多種高層建筑以及工業(yè)與民用建筑低承臺樁基礎(chǔ)，鐵路、公路與橋梁、港口、碼頭、水利、市政、構(gòu)筑物，及大型設(shè)備等工程基礎(chǔ)，提高了建筑物的承載能力，大大增強(qiáng)了建筑物的安全性能。
在管樁生產(chǎn)的過程中，蒸壓釜作為關(guān)鍵設(shè)備需要謹(jǐn)慎安裝，以達(dá)到事半功倍的效果，小編就為您介紹管樁廠蒸壓釜的安裝要求及步驟。
1、蒸壓釜安裝前使用單位應(yīng)會同安裝施工單位，對隨機(jī)技術(shù)文件和零部件進(jìn)行清點(diǎn)、檢查和驗(yàn)收。對于因運(yùn)輸而產(chǎn)生的危及正常使用和安全的變形或損壞，必須進(jìn)行修復(fù)后方準(zhǔn)安裝使用。
2、蒸壓釜產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、安裝使用說明書以及竣工圖等技術(shù)資料不齊全時(shí)，不準(zhǔn)安裝使用。
3、蒸壓釜安裝工作必須按照竣工圖和安裝使用說明書等有關(guān)技術(shù)要求和規(guī)定進(jìn)行，保證施工質(zhì)量。
4、將蒸壓釜釜體吊裝于地基上，通過調(diào)整兩端端部支座底板的高低，使蒸壓釜兩軌道上表面在同一水平面上，并保證該面的標(biāo)高處于設(shè)計(jì)的零標(biāo)高位置。
5、待蒸壓釜釜體找平后，將其余支座及底板放于釜體下方，連接地腳螺栓與底板，通過調(diào)整二次澆灌層使支座與筒體護(hù)板均勻接觸。
6、將蒸壓釜活動支座與筒體護(hù)板焊接，并清理底部雜物，使?jié)L子能自由滾動。
7、將蒸壓釜中間固定支座定位擋鐵焊于釜體，使支座在軸向與釜體無相對移動。
8、二次澆灌地腳孔及二次澆灌層，并自然養(yǎng)護(hù)。
9、調(diào)整蒸壓釜釜蓋裝置，通過調(diào)節(jié)擺動裝置上部拉桿螺母，使釜蓋與釜體法蘭水平中心線高差不大于2mm。調(diào)整釜蓋裝置上部壓緊螺母，使釜蓋與釜體法蘭端面基本平行或允許下部間隙稍大些。要求釜蓋裝置回轉(zhuǎn)時(shí)無偏重現(xiàn)象，并于任何位置能停留。
10、清理和修磨密封槽內(nèi)壁，涂石墨粉潤滑和放密封圈，四周松緊均勻，然后合上釜蓋。搖動減速器轉(zhuǎn)動釜蓋，使齒互相嚙合，轉(zhuǎn)動時(shí)要求松緊適當(dāng)。
11、安裝密封進(jìn)汽彎管及其閥門。
12、安裝排水裝置及疏水閥、排污閥上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。同時(shí)，公司可按照客戶的要求進(jìn)行非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、加工。始終以質(zhì)量為本，一切為滿足用戶的經(jīng)營理念，不斷引進(jìn)*的新技術(shù)，新工藝、新材料，竭誠為用戶提供的閥門產(chǎn)品和更加完善的售后服務(wù)。公司配有車、刨、磨、銑、鉆、焊、自動噴涂等機(jī)械設(shè)備二百六十余臺套，并配有材料分析、理化X線及超聲波探傷儀等專業(yè)檢測設(shè)備八十余臺套，同時(shí)設(shè)有閥門研發(fā)中心、控制閥測控中心、閥門質(zhì)量檢測中心。上海申弘閥門有限公司是集閥門的研發(fā)生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務(wù)于一體的流體控制企業(yè)，其產(chǎn)品和服務(wù)在化工、石化、石油、液化氣、造紙、采礦、電力、食品、制藥、冶金、輕工、樓宇、市政工程、污水處理、環(huán)保、給排水等領(lǐng)域市場處于地位。
13、安裝安全附件：安全裝置、安全閥、壓力表、熱電偶或溫度計(jì)。
14、受壓元件焊接臨時(shí)吊耳和拉筋板等應(yīng)采用相同材料或焊接性能相似的材料，并采用相應(yīng)的焊條及焊接工藝。焊接人員資格、焊接工藝應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧硬块T確認(rèn)。吊耳和拉筋板等割除后，留下的焊疤須打磨平滑。
15、釜主體及排水裝置外部敷設(shè)保溫層，保溫層厚度一般為100mm，所用材料均為用戶自理，敷設(shè)方式如下：
（1）、300*300間距均勻點(diǎn)焊保溫釘，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)避開主焊縫及熱影響區(qū)。
（2）、鋪設(shè)保溫材料（巖棉或硅酸鋁纖維板）。
（3）、保溫層鋪實(shí)后，用鐵絲網(wǎng)覆蓋（鐵絲網(wǎng)應(yīng)壓緊），然后將壓板壓緊，并與保溫釘端部點(diǎn)焊。
（4）、抹面。抹面厚度不大于20mm，抹面層應(yīng)自然保養(yǎng)干燥。
（5）、外包裝。外包裝薄鋼板應(yīng)用包裝帶預(yù)箍緊后用鉚釘固定。鉚釘應(yīng)均布，間距一般不大于200mm。
上述保溫包裝形式僅供參考，用戶也可采用其他形式。
16、安裝電控箱，敷設(shè)導(dǎo)線和傳壓導(dǎo)管。蒸壓釜自動聯(lián)鎖裝置應(yīng)按其接線圖正確連接，其使用的電線、電纜、安裝套管由安裝單位自理，并根據(jù)現(xiàn)場情況鋪設(shè)。電磁閥水平裝于釜體頂部的90o彎管上！
17、與本設(shè)備連接的所有管道均應(yīng)裝設(shè)膨脹接管。
18、若蒸壓釜允許高工作壓力低于壓力源處壓力時(shí)，進(jìn)汽口前須裝置減壓閥。
19、安裝竣工后，施工單位應(yīng)將竣工圖、技術(shù)資料及安裝質(zhì)量證明書和安裝測量數(shù)據(jù)移交給使用單位。使用單位組織有關(guān)單位并邀請上級主管部門和當(dāng)?shù)貏趧硬块T對設(shè)備本身及安裝質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)合格方可投入使用。
20、對于暫不安裝的蒸壓釜至少應(yīng)在兩端部支座之間再放置2個(gè)支座，支座沿釜體長度均布，并使支座與釜體接觸均勻，同時(shí)釜蓋應(yīng)關(guān)好并妥加保管，避免變形。
21、釜體搬遷移位時(shí)不可產(chǎn)生變形，起吊要平衡，吊點(diǎn)不少兩處(吊點(diǎn)襯軟質(zhì)材料)，兩吊點(diǎn)間隔約為釜長的3／5，吊點(diǎn)距釜端約為釜長的1／5。
可以說蒸壓釜的安裝直接關(guān)系到管樁生產(chǎn)的順利進(jìn)行，管樁生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該謹(jǐn)慎對待。